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刮板薄膜蒸发器

蒸发结晶设备

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刮板薄膜蒸发器主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热介质，刮板安装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小的间隙，通常为0.5～1.5mm。物料经预热后由蒸发器上部沿切线方向进入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在罐内壁形成薄膜，并在下降过程中水份被不断蒸发浓缩，完成页由底部排出，二次蒸汽从顶部逸出。
降膜蒸发器

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降膜蒸发是料液自降膜蒸发器加热室上管箱进入，经液体分布及布膜装置，均匀分配到各蒸发器内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离式，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
强制循环蒸发器

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强制循环蒸发器原理是依靠强制循环泵，迫使料液沿一个方向以1.5~2m/s的流速通过加热管，进行蒸发浓缩或结晶的设备。
外循环蒸发器

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中央循环管蒸发器

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其下部的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径较大的中央循环管。挡加热室液体被加热沸腾时，中央循环管汽液混合物的平均密度较大；而其余加热管汽液混合物的平均密度较小。在密度差的作用下，溶液由中央循环管下降，而由加热管上升，做自然循环流动。溶液的循环流动提高了沸腾表面传热系数，强化了蒸发过程。二次蒸汽于蒸发室中经气液分离器于溶液分离后上升，由冷凝器冷凝。
FC结晶器

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简称FC结晶器，由结晶室、循环管、循环泵、换热器等组成。结晶室有锥型底，晶浆从锥底排出后，经循环管用轴流式循环泵送过换热器，被加热或冷却后重新又进入结晶室，如此循环不已，属于晶浆循环型。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的较低的位置上。可以连续操作，也可以间歇操作。
DTB结晶器

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DTB蒸发结晶器即导流筒加挡板蒸发结晶器，是一种细晶浆循环式结晶器。结晶器下部接有淘析柱（沉晶和育晶部分），结晶器内设有导流筒和筒形挡板，配置推进式搅拌系统，操作时热饱和料液连续加到循环管下部，与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸发冷却，达到过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。在环形挡板外围还设有一个沉降区。
OSLO结晶器

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硫酸镁双效蒸发结晶器

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