降膜循环蒸发器

工作原理

降膜蒸发是料液自降膜蒸发器加热室上管箱进入，经液体分布及布膜装置，均匀分配到各蒸发器内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离式，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

系统分类：

降膜蒸发器可分为单效降膜蒸发器、双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器、四效降膜蒸发器、五效降膜蒸发器等。

系统组成：

蒸发器、分离器（结晶器）、冷凝器、强制循环泵、料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电气仪表控制柜及阀门管路等组成。

适用范围：

适用于各类物料进行蒸发浓缩，特别适用于不易结垢、易蒸发或热敏性强的物料。

规格型号：

GJM01-XXX-水份蒸发量（L/h）：100、500、1000……

主要特点：

浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发.

浓缩比大，降膜式蒸发，物料停留时间短。

泵的流量较小，装机功率小，电耗低。 

蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发效率，可防止“干壁”现象。

料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果。

系统内配CIP清洗管路，可实现在线清洗。

蒸发器可根据客户需求配置自动化系统，实现进料、加热温度、出料浓度自动控制，其它安全、报警等自动化操作控制。

Ø 设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。

技术参数