DTB结晶器

工作原理

DTB蒸发结晶器即导流筒加挡板蒸发结晶器，是一种细晶浆循环式结晶器。结晶器下部接有淘析柱（沉晶和育晶部分），结晶器内设有导流筒和筒形挡板，配置推进式搅拌系统，操作时热饱和料液连续加到循环管下部，与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸发冷却，达到过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。在环形挡板外围还设有一个沉降区。

在沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液进入循环管并受热溶解。晶体于结晶器底部沉入淘析柱。为使结晶产品的粒度尽量均匀，将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分级的作用，使小颗粒随溶液流回结晶器，结晶产品从淘析腿下部排出。

结晶过程中，溶液的过饱和度、物料温度的均匀一致性以及搅拌转速和冷却面积是影响产品晶粒大小和外观形态的决定性因素。DTB结晶器采用了专用的搅拌桨，且温度、搅拌桨转速可调易实现系统自控制，以适应各种物料结晶要求的。

适用范围：

广泛应用于化工、食品、制药等领域。我公司生产的DTB结晶器采用了专用的搅拌桨，且温度、搅拌桨转速可调易实现系统自控制，以适应各种物料的结晶要求。

主要特点：

DTB结晶器结合成熟的工艺和设备特点，集内循环、外循环、晶体分集等功能为一体，可生产出粒度较大的晶体，粒度可达600-1200μm，同时DTB型结晶器生产强度高，结晶器内不易结疤等优点。