产品简介

GY过滤洗涤干燥一体机（业内又称三合一，二合一）对各种物料均有良好适应性，尤为适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤和干燥等操作于一体，是医药、农药、食品、化工、染料等行业固液分离的理想选择。

设备形式

A、固定式底盘：底盘焊于设备筒体上，并有加热系统以便加热干燥。

B、可拆式底盘：用卡子把上下两块法兰夹紧达到密封作用。底盘可用液压油缸拆开和落地，底盘下部带滚轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上有加热系统，滤板用螺栓从底盘下面固定，使滤板平衡。

设备特点

集真空上料、打浆洗涤、压滤或抽滤、真空干燥、冷凝液回收等多功能于一体。

筒体-过滤盘加热-主轴及桨叶加热，换热面积大。

主轴机械密封于金属波纹管组合，多层金属烧结高精度滤网，液压自动出料阀，齿啮式筒体自动启闭等选配方案。

工艺流程

1、过滤

 将上游反应釜或结晶设备产生的固液混合物晶浆放料到三合一设备罐体内，以压力差为推动力实现固液混合物的过滤分离。实际应用中有加压压滤、真空抽滤以及加压抽真空组合形式过滤等。加压压滤采用洁净的压缩空气、氮气或其他惰性气体，具体应根据固液混合物的特性选择压缩气体。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介质，就不能采用压缩空气，而应选用惰性气体。根据实际经验，制药行业一般产品压滤压力0.2～0.3MPa即可实现过滤，化工或食品行业一些产品需要较高的过滤压力，有的压力达到1.0MPa。

2、洗涤

 过滤工艺完成后，需要进行下一步工艺操作，即洗涤。三合一设备罐内装有特制的喷淋装置，可使清洗(洗涤)液均匀分布于罐内，通过开启搅拌系统、搅拌升降机构、传动机构，可使桨叶进行旋转运动和上下轴向运动，使物料得到充分的洗涤，将晶粒表面粘附的杂质洗涤干净。洗涤所用的洗涤液和洗涤次数需按物料、生产工艺特点而确定。

3、干燥

 三合一设备的干燥工艺可以采用热风干燥或真空干燥。采用热风干燥或真空干燥时都必须用洁净的惰性气体，因为干燥过程中会有粉尘产生，要考虑设备操作环境为防爆。目前，三合一设备主流的干燥工艺为真空干燥。影响真空干燥工艺的因素主要是真空度、干燥时间、搅拌桨特性等。真空干燥过程是采用真空系统将罐内的惰性气体抽走，使气体分子数减少，隔绝空气，主要适合于易氧化变质的物料，也适合于蒸发需要回收溶剂的物料、热敏性物料。真空状态下，可以减少物料染菌的机会，或者抑制某些细菌的生长，因此特别适合于无菌物料的干燥。

产品规格