锌精馏车间设计(design of zinc refinery by rectification)

  以粗锌为原料，采用精馏炉分馏，生产精锌的锌冶炼厂车间设计。精锌含锌量为99．99％～99．995％。

  原料及燃料   粗锌杂质含量对所产精锌等级、生产率和精馏炉寿命均有很大影响。生产含锌量高于99．99％的精锌，要求粗锌含铅量低于2％，镉低于0．3％，锡和铁均低于0．05％。

  塔式精馏炉通常采用气体燃料，也可采用重油，小型塔式精馏炉还可用煤作燃料。用发生炉净化煤气作燃料，要求煤气发热值高于5400kJ／m3，含CO高于25％，含尘低于0．2g／m3。用煤作燃料，要求烟煤发热值高于25000kJ／kg。

  工艺过程   精馏是利用金属沸点的不同，交替进行多次蒸发与冷凝、分离提纯金属的过程。蒸馏锌锭或从熔炼、蒸馏送来的液态锌，加入熔化炉熔化和保温，经加料器连续均匀地加入铅塔(锌精馏塔组中用以除铅铁等杂质的塔)，在一定温度下，大部分锌及全部的镉成蒸气状态挥发。

  铅及高沸点杂质以液体合金形态从铅塔下部流入熔析炉．经熔析获B号锌(含镉很低的锌，亦称无镉锌)、硬锌(含铁高的锌)和粗铅。挥发的锌、镉蒸气经铅塔冷凝器冷凝成液态含镉锌，经镉塔加料器流入镉塔(锌精馏塔组中用以除镉产出精锌的塔)，镉以蒸气状态挥发，经冷凝获得高镉锌或镉灰。锌液经过塔盘，从塔底流入精锌贮槽。B号锌送至专设的铅塔集中处理或返回铅塔。硬锌一般返回蒸馏炉或用作生产锌白的原料。锌精馏工艺流程.

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