超重力精馏设备超重力机的特点由于超重力环境的特殊作用，使得超重力机具有以下特点：

  (1)极大地强化了传递过程(传质单元高度仅1～3cm)

  (2)极大地缩小了设备尺寸与重量(不仅降低了投资,也增加了对环境地改善); 

  (3)物料在设备内的停留时间极短(10～100ms) 

  (4)气体通过设备的压降与传统设备相近 

  (5)易于操作,易于开停车。由启动到进入定态运转时间极短(1min内);

  (6)运转维护与检修方便的程度可与离心机或离心风机相比;

  (7)可垂直、水平或任意方向安装,不怕振动与颠簸。可安装于运动物体如舰船、飞行器、及海上平台;   (8)快速而均匀的微观混合。  

  超重力精馏设备超重力机基于以上特点，

  超重力技术可以应用在以下特殊过程：热敏性物料的处理（利用停留时间短）；昂贵物料或者有毒物料的处理（利用机内残留量少）；选择性吸收分离；高质量纳米材料的生产；聚合物脱除单体等[2]～[4]。    超重力精馏设备超重力机在精馏中的应用  

  1超重力精馏的原理  相间传质过程是化学工业中最基本的过程，是精馏操作这一过程的实质。因此，强化相间传质过程对提高精馏效率有着根本性的意义。对于传统的传质设备如填料塔、板式塔等，由于在重力场的作用下，其相间传质速率不可避免的受到重力场的影响，因此，要想强化传质过程，缩小设备体积，就必须突破重力场的影响。

  超重力传质技术就是在此背景下诞生的一种前沿技术，它利用强大的离心力场代替了重力场，从而实现了传质过程的强化。从理论上讲,在超重力场中,精馏过程中的汽液两相由于接触面积大且相界面又能快速更新,使得汽液两相在较短的时间内能达到相平衡,从而达到降低理论塔板高度的目的。

  因此，利用超重力环境下高度强化的传质过程和微观混合过程特性，可以将往往高达几十米的巨大的精馏塔用不到两米的超重力机代替，这无疑将会大大降低生产成本并极大的提高其分离效率。

  2超重力精馏典型工艺流程  超重力精馏的实验流程如图1所示，由再沸器1出来的蒸汽从气体进口管16进入旋转床外腔15,在气体压力的作用下自外向内作强制性流动通过填料层2,最后汇集于填料床的中心管13,然后从气体出口11进入冷凝器9。经冷凝器9冷凝后,回流液体通过转子流量计8计量,然后进入位于中央的一个液体分布器12,经喷嘴14喷入旋转填料内在离心力作用下自内向外通过填料甩出。液体由旋转床的外壳15收集,经液体出口16流回再沸器1循环进行。

    1-再沸器;2-填料;3-机壳;4-液体入口;5-取样口;6-温度计;7-阀门;8-流量计;9-冷凝器;10-压力表; 11-气体出口;12-液体分布器;13-旋转填料床中心管;14-喷嘴;15-RPB外腔;16-气体进口、液体出口; 17-转轴;18-取样口 

浙江高创谷环保科技有限公司专注于超重力精馏设备,超重力精馏机生产， 公司主要产品：高效旋转精馏机，精馏中试样机，各类不锈钢反应釜、换热器、冷凝器、溶剂高效分离装置、蒸馏罐、连续离心机等。