本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种方便检修的精馏塔。

　　背景技术：

　　精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型，根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。近年来出现的超重力精馏技术，利用高速旋转产生的数百至千倍重力的超重力场代替常规的重力场，极大地强化气液传质过程，将传质单元高度降低1个数量级。从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重力精馏机，达到增加效率、缩小体积的目的。超重力精馏改变了传统的塔设备精馏模式，只要在室内厂房里就可以实现连续精馏过程。对社会的发展而言可节省钢材资源，延长地球资源的使用年限；对企业的发展而言，可以节约场地与空间资源，减少污染排放，提高产品质量，改善经营管理模式，降低生产劳动强度，增加生产的安全性。

　　现有的超重力精馏塔，通过电机、变速箱等元件控制精馏塔内部的元件高速转动，进而实现精馏，但增加了电力设备后，使精馏塔易发生故障，需要定期检修，但现有的精馏塔的各个机构均是通过大量螺栓进行紧固，在拆卸检修时会耗费大量的时间，降低了效率。

　　技术实现要素：

　　针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便检修的精馏塔，解决了现有的精馏塔的各个机构均是通过大量螺栓进行紧固，在拆卸检修时会耗费大量的时间，降低了效率的问题。

　　为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便检修的精馏塔，包括电机、变速箱、框架和精馏箱，所述电机和精馏箱的底部均通过螺栓与框架的顶部固定连接，所述框架底部的前后两侧均固定连接有支腿，所述电机输出轴的表面固定连接有棱柱套，所述精馏箱的底部转动连接有转轴，所述棱柱套与转轴的底端均贯穿框架并延伸至变速箱的内部，所述变速箱的内部前后两侧均固定连接有卡条，所述框架的底部通过支撑套转动连接有丝杆，所述丝杆的表面且位于变速箱的前后两侧均螺纹连接有卡套，且卡套套设在卡条的外部。

　　优选的，所述丝杆表面的两侧开设有关于变速箱中心相对称的方向相反的螺纹，且丝杆的前端套设有摇柄。

　　优选的，所述变速箱内表面的底部固定连接有透明钢化玻璃，且透明钢化玻璃的顶部转动连接有变速齿轮。

　　优选的，所述变速齿轮设置有多个，左右两个变速齿轮分别套设在棱柱套与转轴的外部。

　　优选的，所述精馏箱的顶部活动连接有箱盖，所述精馏箱圆周面的顶部固定连接有紧固套，所述箱盖圆周面的底部且位于紧固套的内部固定连接有紧固条。

　　优选的，所述紧固套与紧固条均设置有四个，且紧固套与紧固条之间贯穿有插销。

　　有益效果

　　本实用新型提供了一种方便检修的精馏塔。与现有技术相比具备以下有益效果：

　　（1）、该方便检修的精馏塔，通过在电机输出轴的表面固定连接有棱柱套，精馏箱的底部转动连接有转轴，棱柱套与转轴的底端均贯穿框架并延伸至变速箱的内部，变速箱的内部前后两侧均固定连接有卡条，框架的底部通过支撑套转动连接有丝杆，丝杆的表面且位于变速箱的前后两侧均螺纹连接有卡套，且卡套套设在卡条的外部，通过在电机输出轴上设置棱柱套，配合棱柱型的转轴，使变速箱只需往上推动，直至变速齿轮套在棱柱套与转轴外便可进行传动，同时通过转动丝杆使两个卡套向中间移动，进而将卡条卡住，便可实现对变速箱的固定，无需使用多个螺栓进紧固，安装拆卸均较为快速，便于进行检修维护。

　　（2）、该方便检修的精馏塔，通过在精馏箱的顶部活动连接有箱盖，精馏箱圆周面的顶部固定连接有紧固套，箱盖圆周面的底部且位于紧固套的内部固定连接有紧固条，紧固套与紧固条均设置有四个，且紧固套与紧固条之间贯穿有插销，通过在箱盖表面设置紧固条，仅需将箱盖盖上压紧并转动，使紧固条移动至紧固套内，然后用插销限位，便可实现精馏箱与箱盖的固定，无需使用较多的螺栓，方便对精馏箱内部进行检修。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便检修的精馏塔，包括电机1、变速箱2、框架3和精馏箱4，变速箱2内表面的底部固定连接有透明钢化玻璃12，且透明钢化玻璃12的顶部转动连接有变速齿轮13，变速齿轮13设置有多个，左右两个变速齿轮13分别套设在棱柱套6与转轴7的外部，精馏箱4的顶部活动连接有箱盖14，精馏箱4圆周面的顶部固定连接有紧固套15，箱盖14圆周面的底部且位于紧固套15的内部固定连接有紧固条16，紧固套15与紧固条16均设置有四个，且紧固套15与紧固条16之间贯穿有插销17，通过在箱盖14表面设置紧固条16，仅需将箱盖14盖上压紧并转动，使紧固条16移动至紧固套15内，然后用插销17限位，便可实现精馏箱4与箱盖14的固定，无需使用较多的螺栓，方便对精馏箱4内部进行检修，电机1和精馏箱4的底部均通过螺栓与框架3的顶部固定连接，框架3底部的前后两侧均固定连接有支腿5，电机1输出轴的表面固定连接有棱柱套6，精馏箱4的底部转动连接有转轴7，棱柱套6与转轴7的底端均贯穿框架3并延伸至变速箱2的内部，变速箱2的内部前后两侧均固定连接有卡条8，框架3的底部通过支撑套18转动连接有丝杆9，丝杆9表面的两侧开设有关于变速箱2中心相对称的方向相反的螺纹，且丝杆9的前端套设有摇柄11，丝杆9的表面且位于变速箱2的前后两侧均螺纹连接有卡套10，且卡套10套设在卡条8的外部。

　　检修时，可先弯下腰，通过透明钢化玻璃12观察变速箱2内部零件是否故障，若有故障，可将摇柄11套在丝杆9上并摇动，使丝杆9转动，进而使其上的两个卡套10向前后两侧分开，同时拖住变速箱2将其取下，然后可检修内部的变速齿轮13，检修结束后，将变速箱2从下往上套在棱柱套6和转轴7的外部，使棱柱套6和转轴7插进变速齿轮13内，然后反向摇动摇柄11使两个卡套10向中间靠拢，直至将卡条8夹紧，若需要对精馏箱4内部进行检修，可拔出插销17，然后转动箱盖14，使紧固条16脱离紧固套15，然后便可直接取下箱盖14，再对精馏箱4内部进行检修。

　　需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备超重力精馏设备精馏塔吊装施工步骤  

　1、塔设备的进场、上排  

　在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。  

　精馏塔卸车上排时，头部采用200吨和110吨吊机为主吊机，尾部采用120吨液压式汽车吊为辅助吊机，将设备抬吊到预先摆放好的钢托排上。  

　2、吊装前的准备工作  

　设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查塔体安装基准标记、方位线标记是否正确；检查塔体的吊耳是否符合吊装要求；在不影响塔设备整体吊装作业情况下，应尽可能将平台、扶梯及管接头安装到塔体上。  

　3、吊装索具的系接。主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。  

　4、试吊  

　试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况。   

　5、吊装就位   

　由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使塔体头部离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除塔头支座及地面杂物，继续起吊。   

　在起吊过程和设备脱排时，应注意拖尾卷扬机和牵引卷扬机操作的协调性。吊装过程应时刻注意平衡梁的倾斜度，通过控制两台吊机的提升速度，使平衡梁保持水平状态。在吊装过程中应尽量减少停止次数。    

　当塔体垂直后，应继续提升，当塔的裙座离地脚螺栓顶端约100—200mm时，应停止上升，并防止塔体晃动。塔体就位调整时，应注意裙座孔对准地脚螺栓，防止碰撞地脚螺栓，然后使塔体平缓地下降到垫铁组上。  

　当塔体就位后，就进行设备的找正、找平工作。测量其坐标中心线的误差，并加以调整，然后初拧螺栓。    

　安全技术规定  

　1、吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。 

　2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。  

　实施效果  

　由于我们在施工前对设备、吊机、气候、技术人员配备等诸多方面作了周密部署，事先正确编制了切实可行的施工方案，在整个吊装过程中严格执行各项规定和要求，执行预编的施工方案中的相关措施，严格执行有关技术、规范，确保安全施工，保证了设备的一次吊装成功，顺利完成了该精馏塔的双机抬吊施工任务，取得了良好的效果。

浙江高创谷环保科技有限公司专注于超重力精馏设备,超重力精馏机生产， 公司主要产品：高效旋转精馏机，精馏中试样机，各类不锈钢反应釜、换热器、冷凝器、溶剂高效分离装置、蒸馏罐、连续离心机等。